PCB电路板加工厂焊接最原始的方法都是用手浸助焊剂也不是我们常说的手工焊，为了提高生产效率改用机器自动焊，也就是助焊剂波峰焊。

      现在我们就讲解下助焊剂波峰焊的装机步骤：
 
1、把机器推到客户指定的位置；
2、开箱按出货清单清点品，如有欠缺第一时间通知主管；
3、指导客户配送电、气；
4、安装喷雾处的抽风机；
5、安装锡炉的抽风机；
6、三色指灯塔固定；
7、拆除运输用的固定块；
8、安装及调整入口接驳；
9、接好冷水机管，注意喉箍一定要拧紧；
10、装好氧气分析仪；
11、装好工控机，显示器，并连接好各控制线；
12、把机器与客户的插件线对接好（两块机板测试对接整齐程度）
13、调整机器的水平，参考点：（A、机器入口处副导轨支架；B、机器出口处副导轨支架；C、机器中间部位）
14、调好水平后拧紧脚杯螺母；
15、冷水机加满水；
16、装好锡炉倒出架
17、客户接好电源后，用万用表确认电源是否正确，无误后方可通电开机；
18、退出锡炉，注意锡炉是否挡住钛爪；
19、通知客户派技术员培训炉胆结构；
20、手动转动波峰马达，转动是否灵活；
21、拧紧放锡口；
22、拆下一波喷口和二波喷口；
23、拆下热电偶，热电偶贴在锡炉壁放置（防止化锡的时候超温）；
24、把锡条放置在炉胆内，注意锡条一定要排列整齐，尽量靠近炉壁；
25、放满锡条后，启动锡炉加热，因锡炉加热时需热电偶检测温度达到205度，下层才加热，为加快熔锡，可把锡炉控制线Q6接到控制线Q7上，再开启预热一；
26、加锡过程中注意炉壁处是否有锡，如锡熔完后应立即补充（防止干烧）
27、当锡液面距离炉胆边30MM时，装上一波喷口，再装二波喷，再继续加锡，当达到10MM处，加锡OK；
28、启动波峰测试波峰马达线是否接反；
29、调整波峰，
30、锡炉摇进；
31、调宽窄测试几次，导轨宽度是否一致；
32、在保证接驳与插件线进板顺利的情况下，调节导轨角度5.5度;
33、降低锡炉；
34、校正导轨宽度；
35、用机板测试导轨宽窄是否前后一致；
36、手动测试喷雾，喷雾是否有导响；
37、手动测试喷雾，喷头三气管是否连接正常，正确接法：
    A、二位二通电磁阀控制喷雾气压用；
    B、二位三通电磁作用是打开针阀气压，如接反在喷雾动作完成后，还会有助焊流出；
38、启动链速，过一块客户所需的机板，用传真热能纸测试喷雾均匀度及助焊剂量，根据此结果，调整喷雾的提前，滞后，喷雾的宽度。喷雾的速度，喷雾流量，使其喷雾效果达到最佳。注意事项：
    A、根据链速板宽，喷雾速度尽量调低，减小喷雾机的磨损；
    B、喷雾流量要用喷头调节螺丝控制，不能用流量计控制喷雾的流量，一般流量计只是用作显示流量。
39、升上锡炉，启动预热，试生产；
40、根据客户机板，调整锡炉到最佳状态，再固定锡炉的上下限位、进出限位；
41、培训客户；
42、验收并安装验收单（加盖公章）

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