助焊剂手浸焊,助焊剂成分,助焊剂价格,助焊剂生产-

一，背景介绍：

   有家客户由于要求不是很高,只要求上锡好就行,成本一定要低.东莞天气10月份开始给这一客户调试了一款新的助焊剂,用两个月，试用过程中，客人反映很好，焊点光亮、上锡饱满等等。12月终于全部换成爱立本助焊剂。

   每年三月份开始东莞就开始了"回南天"接着是梅雨季节，空气又湿又热,洗过的衣服一个星期都不干,房间墙上的地板上不停的往出冒着水珠.   这时候客户就开始反应助焊剂爆锡很严重,说助焊剂炸锡（不是锡珠，是板子放到锡液上面，就“卜”地一下将锡炸起来的那种，有时候会溅到操作员的身上、脸上、衣服上。）说手浸炉员工都不敢用了

而从开始送货到现在用了多半年时间,一直是同种助焊剂成分的助焊剂,怎么可能一下子出现这种状况呢.

二，原因分析：
    产生锡爆的原因，可能有以下几个方面，并逐个进行了分析：
    1，助焊剂中水份超标，要超标到一定量，才会引起爆锡；相信很多人都有过这样的经历，把较冷的物件或有水份物件放到锡液里肯定会爆的。但助焊剂中的水份应该不会超标这么多啊。
    2，手浸焊时操作不当，板面垂直进入锡液；
    3，线路板元件较密，并且没有很好的焊接出气孔；
    这么多客户来反映，而且很多都是熟练工人，只有最近才爆，应该不是这两个原因；
    4，板子较潮湿；
    5，工作环境较潮湿；

仔细分析完以上的原因，最有可能的就是上面这两个原因了。那么为什么会板子潮湿或工作环境潮湿呢，我在向客户解释的时候说是天气原因，最近是霉雨季嘛。“哈哈哈``````”有的客户竟然当场笑出声来，偶不好意思地，呵呵呵`````（陪笑），那真叫个“无地自容”啊！

常见的半自动手浸焊工艺流程一般是板子进到锡液的时候基本是垂直下去的，如果遇到潮湿天气，极易爆锡！

三，现场试验：

为了掌握第一手资料，偶带着助手去了一个爆锡反映较严重的客户生产现场。到达现场时，客户已经停工了，锡炉工不敢再焊，他们使用了三款不同的焊剂，都有爆锡。他们是用一个毛刷蘸了焊剂，然后将板子在毛刷上蹭一遍（就几个排插还是短脚的），然后焊接。

偶先给锡炉工壮壮胆，偶说，“焊吧，没事，偶是助焊剂工程师，你焊给偶看一下，要亲眼看到爆，偶才有办法帮你解决啊”，工人师傅穿起长袖衫、戴起护目镜（用墨镜替的），连焊三块没爆，偶说再焊两块，终于，焊到第五块的时候“卜”地一声爆了，锡溅到他手上了（没戴手套），他“哎哟”一声（应该比较疼，以前偶也被烫过，知道这滋味），偶连忙说“对不起，对不起，再焊几块就好了``````”，偶不断地鼓励与煽动下，这个锡炉工又焊了几块差不多也是焊到第五六块板子的时候爆了，偶深感奇怪。

后来，偶将助焊剂直接滴到锡炉上并不爆锡，板子也没有垂直焊接，元件也不密，因此偶排除了上述三个原因，归结为第四、第五个原因，第四原因板潮湿应该也是由第五个原因引起的。后来我又发现了一个问题，当蘸完焊剂的板子在空气中停留的时间稍长一些的时候，就很容易爆锡；再看旁边的风扇是直接吹到板子这边来的。工人反映说，一般焊三五块就会爆一次，偶觉得和焊剂挥发后板面出现了异常（在助焊剂中溶剂挥发的时候，一方面因为温度高普通溶剂挥发较快，而将某些高沸点溶剂析出在板上，在挥发的同时引起板面局部温度降低造成空气中水气在板面凝结！）。在偶的鼓励下，将风扇关闭了，同时，为了防止毛刷上的焊剂挥发，一般在焊三四块板时候，就重新蘸取新焊剂，结果，使用这个方法连续焊了近二十块板，没有一块炸锡。

四，最终结论：
据公司销售人员反映，以往每年的霉雨季都有很多客户反映爆锡；笔至此处，偶想爆锡的原因应该是找到了，大家也都明白了，最终的结论就是：这样的爆锡就是天气的原因。

想起那位对着偶“哈哈``````”大笑的客人，偶并不怪他，他可能理解成偶在推卸责任，因为很多客人对所在的产品很专业，对焊接或者对焊剂并不见得专业。只能说明偶们的专业培训以及与客户的沟通还很匮乏。

五，预防对策：
虽然原因找到了，但是要解决起来并不是那么容易，因为偶没有办法改变天气，只能去改变助焊剂。而所谓的改变助焊剂，只能说从理论上去调整助焊剂，而这种调整的过程最能做到的是预防爆锡的产生，而没有十足的把握、切实做到没有爆锡现象的出现。这又无疑会增加助焊剂的成本,而对于这种类型的客户一般对成本控制很严格根本没有增加成本的可能.但为了确保焊锡工作的正常进行,只有将助焊剂成分稍作调整的同时并且让锡炉工配合工作.

在此感谢客户的配合，更感谢那位在偶现场试验中给予大力配合，并被锡爆了两三次的锡炉工，真诚地感谢你们！