三防漆涂敷应用中，经常会遇到气泡问题。一般需要考虑气泡出现在哪个工艺环节，是直接喷涂出来就有气泡？还是喷涂无气泡，经过加热固化后出现气泡？ 如果材料从喷头出来就有气泡，需要考虑涂敷制程压力、材料粘度、喷头型号、湿度等因素。 如果是过炉后出现气泡，请仔细调节炉温曲线和喷头行进的路线。 新大发会提供对应材料的优化炉温曲线，客户可以根据实际涂敷情况进行优化，从而获得最佳的烘烤固化制程。 行业内许多工程师解决这个办法就是加入稀释剂而降低粘度，这样的确可以改善气泡问题。可是加入大量稀释剂会降低涂敷后固化的涂层厚度，同时增加了有机溶剂的排放既浪费了稀释剂也不环保。 有的材料即使加入了许多稀释剂后，喷涂时还是会有微小的气泡，过炉烘烤后小气泡会积聚汇集成较大的气泡。 另外，如果是100%固体物含量的紫外固化三防漆，就不方便加入稀释剂降低粘度改善气泡了。有时，涂敷设备制造商会建议增加温度循环装置升高温度从而降低粘度。涂敷材料加热装置会增加设备成本，并增加能耗。 新大发的研发工程师通过对三防漆的精心调配，使得材料本身就具有极佳的消除气泡功能。在同样的制程下其它材料遇到无法改善的气泡问题，切换为我们公司的优质材料后，涂敷参数不做任何调整，几乎不产生一个气泡。我们经常因此赢得客户的惊叹与尊重！ 许多设备制造商交付设备后，验收时总是遇到气泡问题。客户不理解时会认为是设备质量问题而拒绝完成涂敷设备最后验收，不得已时设备制造商会想办法让客户试用我们材料，让客户看到同样的情况下涂敷我们公司的材料并没有产生气泡，所以喷涂设备是没有问题的，从而成功完成设备的最后验收。