经常会有朋友会提问PCBA线路板焊接后焊点桥接或短路也就是我们常说的漏电是什么原因造成的?有什么办法可以解决这个问题呢?爱立本助焊剂告诉您:
 
漏电的原因：
1. PCB设计不合理，焊盘间距过窄；
2.插装元件引脚不规则或插装歪斜，焊接前引脚之间已经接近或已经碰上；
3.PCB预热温度过低，焊接时元件与PCB吸热，使实际焊接温度降低；
4.焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度降低；
5.助焊剂活性差。
 
解决漏电的对策：
1.按照PCB设计规范进行设计。两个端头Chip元件的长轴应尽量与焊接时PCB运行方向垂直，SOT、SOP的长轴应与PCB运行方向平行。将SOP最后一个引脚的焊盘加宽（设计一个窃锡焊盘）。
2.插装元件引脚应根据PCB的孔距及装配要求成型，如采用短插一次焊工艺，焊接面元件引脚露出PCB表面0.8～3mm，插装时要求元件体端正。
3.根据PCB尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在90-130。
4.锡炉温度250±5℃，焊接时间3～5S。温度略低时，传送带速度应调慢些。
5.更换助焊剂。

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